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一是表面光潔無毛刺：連續擠壓是原材料銅杆在被完全擠壓變形的高溫狀態下的塑性成型，完全消除了材料本身的內部缺陷，使產品表面質量更加完美；
二是精確的幾何尺寸：由於採用了優質的擠壓模具，確保了在高溫下擠出的產品有最佳的成型精度和良好的截面形狀；
三是優于國標的導電率：由於原材料銅杆在整個擠壓過程中材料的密實度增加，從而使電阻率降低，提高了導電性能；
四是產品質量的一致性：整個扁線擠壓生產過程無加熱、退火工序，生產出的扁線在與空氣完全隔絕的狀態下冷卻，消除了傳統工藝退火處理溫度不均所導致的質量問題，確保了產品的優質、穩定；
五是可任意長度生產：可根據客戶的要求連續生產任意長度的產品，中間無任何接頭。另外，整條擠壓設備佔地小，能耗低，無壓余、切邊等工藝廢料，材料利用率高。該工藝堪稱傳統拉拔工藝的技術革命
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